지능형 제조 혁신으로 조선 산업의 성장을 견인하다 — HGLaser, 스마트 제조 기술로 조선소 생산 효율과 품질 향상
관리자
글로벌 해운 시장이 지속적으로 회복되면서 조선 산업은 새로운 고속 성장 사이클에 진입하고 있습니다. 전 세계적으로 신규 선박 발주가 급증함에 따라 조선소들은 생산 능력 확대와 납기 단축이라는 과제에 직면하고 있으며, 이는 고강도·고속 생산 환경을 요구하고 있습니다. 이러한 산업 변화 속에서 기존 조선 제조 방식의 한계는 더욱 뚜렷하게 드러나고 있습니다. 높은 인력 의존도, 부족한 가공 정밀도, 높은 재작업률, 낮은 생산 효율은 조선소의 생산 능력 확대와 품질 향상을 제약하는 주요 문제로 자리 잡고 있습니다. 경쟁이 심화되는 시장 환경에서 첨단 지능형 제조 기술을 활용해 기존 생산 모델을 혁신하는 것은 조선 기업이 경쟁력을 강화하고 고품질 성장을 실현하기 위한 핵심 전략으로 부상하고 있습니다.
글로벌 조선 산업 구도를 살펴보면, 아시아 지역은 생산 규모와 시장 점유율 측면에서 오랫동안 업계를 선도해 왔습니다. 최근 몇 년 동안 세계 주요 조선소들은 디지털 및 지능형 기술을 기반으로 제조 공정 혁신을 가속화하고 있습니다. 선도적인 조선 기업들은 수작업 마킹, 전통적인 절단 방식, 수동 선별 및 조립 등 비효율적인 제조 방식을 점차 개선하고 있으며, 대신 고정밀·고효율·저손실 지능형 제조 시스템을 도입해 생산 능력과 제품 품질을 동시에 향상시키고 있습니다. 이를 통해 조선 산업은 기존의 “규모 중심 성장 모델”에서 “기술 기반 성장 모델”로 전환되고 있습니다.
조선 제조 공정은 매우 복잡하며, 강판 마킹과 절단 공정은 전체 생산 과정의 핵심적인 전처리 공정입니다. 해당 공정의 정밀도는 이후 진행되는 용접, 조립 및 의장 작업의 품질에 직접적인 영향을 미치며, 선박 전체 품질 확보에 있어 매우 중요한 역할을 합니다. 기존 수작업 마킹 방식은 작업자의 경험에 크게 의존하기 때문에 작업 효율이 낮고 처리 시간이 길며, 마킹 누락, 잘못된 식별, 치수 편차 등의 문제가 발생할 가능성이 있습니다. 이러한 문제는 부품 조립 오류, 재작업 증가, 생산 일정 지연으로 이어질 수 있습니다.
이러한 산업적 문제를 해결하기 위해 HGLaser는 독자적으로 일체형 지능형 선박 강판 마킹 및 코드 부여 시스템(All-in-One Intelligent Ship Plate Marking and Coding System) 을 개발하여 선박 부품 식별 및 마킹 공정에 혁신적인 솔루션을 제공합니다. 해당 시스템은 생산 관리 시스템과 직접 연동할 수 있으며, 제조 도면을 자동으로 분석하고 선박 강판 외형 마킹, 기준선 위치 지정, 베벨 마킹, 부품 코드 부여 작업을 하나의 공정에서 완료할 수 있습니다. 완전 자동화 운용과 작업자 개입 최소화를 통해 각 선박 부품의 치수와 설치 기준을 정확하게 정의하며, 제조 초기 단계부터 가공 오류와 재작업을 효과적으로 줄이고 조선 정밀도와 생산 효율을 동시에 향상시킵니다.
핵심 절단 공정에서는 HGLaser의 고출력 레이저 절단 장비가 기존 플라즈마 절단 기술에서 첨단 레이저 제조 방식으로의 전환을 주도하고 있습니다. 기존 플라즈마 절단 방식은 베벨 품질의 불안정성과 과도한 절단 버(Burr) 발생 문제를 가지고 있어, 이후 많은 수작업 연마 및 2차 가공이 필요합니다. 또한 높은 유지보수 요구와 제한적인 가공 효율로 인해 대규모 선박 생산 환경의 요구를 충족하기 어려운 한계가 있습니다.
반면, HGLaser의 고출력 레이저 절단 솔루션은 다양한 기술적 장점을 제공합니다. 해당 장비는 매끄럽고 균일한 베벨 절단 품질과 높은 가공 정밀도를 구현하여 후속 마감 작업을 크게 줄일 수 있습니다. 고속 절단 성능을 기반으로 다양한 선박용 후판 및 복잡한 형상의 강재 부품을 효율적으로 가공하며 생산 효율을 크게 향상시킵니다. 또한 안정적인 장비 운전과 긴 유지보수 주기는 운영 비용과 설비 다운타임을 감소시켜 조선소의 지속적인 생산 운영을 안정적으로 지원합니다.
단일 장비의 업그레이드를 넘어 HGLaser는 업계를 선도하는 시스템 통합 역량을 기반으로 조선 제조 전 공정을 아우르는 종합적인 지능형 제조 솔루션을 제공합니다. 이는 기존 장비 공급업체와 HGLaser를 차별화하는 핵심 경쟁력입니다. HGLaser는 단순히 마킹 및 절단 장비와 같은 개별 솔루션을 제공하는 데 그치지 않고, 조선 제조 프로세스와 깊이 통합하여 강판 입고 및 보관, 지능형 창고 관리, 자동 로딩·언로딩, 지능형 네스팅(Nesting), 마킹 및 코드 부여, 레이저 절단, AI 비전 기반 자동 선별, 지능형 물류 운송, 소조립 용접, 디지털 트윈 기반 생산 관리까지 연결하는 완전한 생산 체계를 구축합니다.
HGLaser가 독자 개발한 MOM(Manufacturing Operations Management, 제조 운영 관리) 시스템, 지능형 선별 시스템 및 디지털 트윈 기술을 기반으로 설비 간 연결, 생산 데이터 통합, 작업장 내 지능형 스케줄링을 실현합니다. 이러한 혁신 기술은 조선 산업이 고도 자동화, 디지털화, 인력 효율화를 기반으로 하는 스마트 조선소 모델로 발전하는 것을 가속화하고 있습니다.
신에너지 선박 제조 프로젝트(New Energy Shipbuilding Intelligent Shipyard Project) 는 HGLaser 조선 지능형 제조 솔루션의 대표적인 적용 사례입니다. 신에너지 선박 지능형 제조 시범 기지로 구축된 해당 프로젝트는 산둥성 성급 스마트 팩토리로 성공적으로 인증받았습니다.
HGLaser의 전 공정 지능형 제조 솔루션 도입을 통해 해당 조선소는 생산 시스템 전반의 혁신을 실현했으며, 인력 투입을 크게 줄이고 핵심 제조 공정의 자동화 수준을 획기적으로 향상시켰습니다. 또한 높은 노동 의존도, 제한적인 생산 효율 개선, 작업자 오류 관리의 어려움 등 기존 조선 제조 방식이 가진 주요 문제를 효과적으로 해결했습니다.
031-488-0175 / 010-8259-9515 
hyunmee@hglaser.com 
영업시간 : 평일 09:00 ~ 17:30 
hyunmee@hglaser.com 
글로벌 해운 시장이 지속적으로 회복되면서 조선 산업은 새로운 고속 성장 사이클에 진입하고 있습니다. 전 세계적으로 신규 선박 발주가 급증함에 따라 조선소들은 생산 능력 확대와 납기 단축이라는 과제에 직면하고 있으며, 이는 고강도·고속 생산 환경을 요구하고 있습니다. 이러한 산업 변화 속에서 기존 조선 제조 방식의 한계는 더욱 뚜렷하게 드러나고 있습니다. 높은 인력 의존도, 부족한 가공 정밀도, 높은 재작업률, 낮은 생산 효율은 조선소의 생산 능력 확대와 품질 향상을 제약하는 주요 문제로 자리 잡고 있습니다. 경쟁이 심화되는 시장 환경에서 첨단 지능형 제조 기술을 활용해 기존 생산 모델을 혁신하는 것은 조선 기업이 경쟁력을 강화하고 고품질 성장을 실현하기 위한 핵심 전략으로 부상하고 있습니다.
글로벌 조선 산업 구도를 살펴보면, 아시아 지역은 생산 규모와 시장 점유율 측면에서 오랫동안 업계를 선도해 왔습니다. 최근 몇 년 동안 세계 주요 조선소들은 디지털 및 지능형 기술을 기반으로 제조 공정 혁신을 가속화하고 있습니다. 선도적인 조선 기업들은 수작업 마킹, 전통적인 절단 방식, 수동 선별 및 조립 등 비효율적인 제조 방식을 점차 개선하고 있으며, 대신 고정밀·고효율·저손실 지능형 제조 시스템을 도입해 생산 능력과 제품 품질을 동시에 향상시키고 있습니다. 이를 통해 조선 산업은 기존의 “규모 중심 성장 모델”에서 “기술 기반 성장 모델”로 전환되고 있습니다.
조선 제조 공정은 매우 복잡하며, 강판 마킹과 절단 공정은 전체 생산 과정의 핵심적인 전처리 공정입니다. 해당 공정의 정밀도는 이후 진행되는 용접, 조립 및 의장 작업의 품질에 직접적인 영향을 미치며, 선박 전체 품질 확보에 있어 매우 중요한 역할을 합니다. 기존 수작업 마킹 방식은 작업자의 경험에 크게 의존하기 때문에 작업 효율이 낮고 처리 시간이 길며, 마킹 누락, 잘못된 식별, 치수 편차 등의 문제가 발생할 가능성이 있습니다. 이러한 문제는 부품 조립 오류, 재작업 증가, 생산 일정 지연으로 이어질 수 있습니다.
이러한 산업적 문제를 해결하기 위해 HGLaser는 독자적으로 일체형 지능형 선박 강판 마킹 및 코드 부여 시스템(All-in-One Intelligent Ship Plate Marking and Coding System) 을 개발하여 선박 부품 식별 및 마킹 공정에 혁신적인 솔루션을 제공합니다. 해당 시스템은 생산 관리 시스템과 직접 연동할 수 있으며, 제조 도면을 자동으로 분석하고 선박 강판 외형 마킹, 기준선 위치 지정, 베벨 마킹, 부품 코드 부여 작업을 하나의 공정에서 완료할 수 있습니다. 완전 자동화 운용과 작업자 개입 최소화를 통해 각 선박 부품의 치수와 설치 기준을 정확하게 정의하며, 제조 초기 단계부터 가공 오류와 재작업을 효과적으로 줄이고 조선 정밀도와 생산 효율을 동시에 향상시킵니다.
핵심 절단 공정에서는 HGLaser의 고출력 레이저 절단 장비가 기존 플라즈마 절단 기술에서 첨단 레이저 제조 방식으로의 전환을 주도하고 있습니다. 기존 플라즈마 절단 방식은 베벨 품질의 불안정성과 과도한 절단 버(Burr) 발생 문제를 가지고 있어, 이후 많은 수작업 연마 및 2차 가공이 필요합니다. 또한 높은 유지보수 요구와 제한적인 가공 효율로 인해 대규모 선박 생산 환경의 요구를 충족하기 어려운 한계가 있습니다.
반면, HGLaser의 고출력 레이저 절단 솔루션은 다양한 기술적 장점을 제공합니다. 해당 장비는 매끄럽고 균일한 베벨 절단 품질과 높은 가공 정밀도를 구현하여 후속 마감 작업을 크게 줄일 수 있습니다. 고속 절단 성능을 기반으로 다양한 선박용 후판 및 복잡한 형상의 강재 부품을 효율적으로 가공하며 생산 효율을 크게 향상시킵니다. 또한 안정적인 장비 운전과 긴 유지보수 주기는 운영 비용과 설비 다운타임을 감소시켜 조선소의 지속적인 생산 운영을 안정적으로 지원합니다.
단일 장비의 업그레이드를 넘어 HGLaser는 업계를 선도하는 시스템 통합 역량을 기반으로 조선 제조 전 공정을 아우르는 종합적인 지능형 제조 솔루션을 제공합니다. 이는 기존 장비 공급업체와 HGLaser를 차별화하는 핵심 경쟁력입니다. HGLaser는 단순히 마킹 및 절단 장비와 같은 개별 솔루션을 제공하는 데 그치지 않고, 조선 제조 프로세스와 깊이 통합하여 강판 입고 및 보관, 지능형 창고 관리, 자동 로딩·언로딩, 지능형 네스팅(Nesting), 마킹 및 코드 부여, 레이저 절단, AI 비전 기반 자동 선별, 지능형 물류 운송, 소조립 용접, 디지털 트윈 기반 생산 관리까지 연결하는 완전한 생산 체계를 구축합니다.
HGLaser가 독자 개발한 MOM(Manufacturing Operations Management, 제조 운영 관리) 시스템, 지능형 선별 시스템 및 디지털 트윈 기술을 기반으로 설비 간 연결, 생산 데이터 통합, 작업장 내 지능형 스케줄링을 실현합니다. 이러한 혁신 기술은 조선 산업이 고도 자동화, 디지털화, 인력 효율화를 기반으로 하는 스마트 조선소 모델로 발전하는 것을 가속화하고 있습니다.
신에너지 선박 제조 프로젝트(New Energy Shipbuilding Intelligent Shipyard Project) 는 HGLaser 조선 지능형 제조 솔루션의 대표적인 적용 사례입니다. 신에너지 선박 지능형 제조 시범 기지로 구축된 해당 프로젝트는 산둥성 성급 스마트 팩토리로 성공적으로 인증받았습니다.
HGLaser의 전 공정 지능형 제조 솔루션 도입을 통해 해당 조선소는 생산 시스템 전반의 혁신을 실현했으며, 인력 투입을 크게 줄이고 핵심 제조 공정의 자동화 수준을 획기적으로 향상시켰습니다. 또한 높은 노동 의존도, 제한적인 생산 효율 개선, 작업자 오류 관리의 어려움 등 기존 조선 제조 방식이 가진 주요 문제를 효과적으로 해결했습니다.