자동차커팅 & 용접 - 에이치지코리아

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금속판재는 산업 가공의 기본 소재로, 커팅·벤딩 등을 통해 다양한 형상 제작 가능

전통 판금 가공은 블랭킹·몰드 제작에 많은 시간·비용이 소요되고 비효율적임

FARLEY LASERLAB CNC 레이저 커팅은 정밀·고속·유연성을 갖춘 차세대 기술

기존 방식(프레스, 화염, 워터젯)의 한계 → 품질 저하, 원가 상승, 환경 문제

레이저 커팅은 품질·생산성·경제성 모두 개선, 소량·대량 생산에 적합

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자동차 에어백 판넬
레이저 약화 설비

▪︎ 자동차 에어백 판넬 레이저 약화 설비는 자동 피딩 기반 레이저 가공 장비
▪︎ 로봇 기술 + 레이저 약화 기술을 결합하여 고도화된 생산 공정 구현
▪︎ 각종 기술 지표와 성능이 국제 선진 수준에 도달
▪︎ 잔여 두께(남는 두께)를 정밀하게 제어 가능
▪︎ 에어백 판넬 생산 시간 1분 미만으로 고속 가공 실현

자동차 에어백 내
레이저 용접 설비

▪︎ 예정 위치 지정 장치로 가공 정밀도를 확보하고, 정밀 약화 장치로 약화 깊이의 정확성·안전성·재현성을 보장
▪︎ 생산 데이터 추적이 가능해 품질 관리 및 생산 이력 관리 용이
▪︎ 에어백 밀봉은 폭발 안전성과 직결되므로, 용접 깊이(2~3mm)와 높은 용접 강도가 필수
▪︎ Farley Laserlab 레이저 용접 설비는 열영향·변형이 작아 안정적인 결과를 제공
▪︎ 납·부가 재료가 필요 없으며, 깨끗하고 친환경적인 무오염 용접 실현

자동차 범퍼
레이저 드릴링 설비

▪︎ 자동차 에어백·범퍼 레이저 설비는 깊은 용접(2~3mm)과 높은 강도, 낮은 열영향·변형을 보장
▪︎ 고도 자동화로 조작이 편리하고 속도가 빠르며 생산 효율이 높음
▪︎ 정밀도와 안정성이 우수하여 수율이 높음
▪︎ 비접촉 가공으로 보조 공구가 필요 없으며 가공 시 응력과 변형이 거의 없음
▪︎ 납·보충재료가 필요 없는 친환경 무오염 용접과 복잡한 범퍼 형상에도 적합한 가공 실현

자동차 배기 파이프
레이저 용접

▪︎ 선진 레이저 기술 적용 → 용접 품질·강도 제고
▪︎ 성능이 안정적이고 반복성·신뢰성이 높으며, 용접 라인이 미려함
▪︎ 평면 용접 방식으로 다른 부품 손상 방지
▪︎ 레이저 용접은 속도가 빠르고, 변형이 적으며, 후처리가 간단함
▪︎ 동일·이종 재질 및 내화 재질까지 대응 가능 → 적용 범위 넓음

자동차기어장치
레이저 자동 커팅설비

▪︎ 화레이 레이저 자동 커팅설비로 전통 가공방법 대체

자동차 기어
레이저 용접 설비

▪︎ 고정 광로 설계 + 더블 스테이션 로딩 → 작업 연속성·효율 극
▪︎ 고품질 절단면, 높은 정밀도, 빠른 속도로 생산성 향상
▪︎ 레이저 기어 용접은 기존 저항·유도·전자빔 용접을 대체하는 차세대 기술
▪︎ 진공 환경 불필요, 용접 변형이 거의 없고 후가공 필요 없음
▪︎ 모재와 동등·우수한 기계 성능 확보 → 큰 토크 전달 보장

레이저 트렁크
레이저 용접 설비

▪︎ 트렁크는 **뚜껑과 배판(Back Panel)**으로 구성, 90도 각도 구조
▪︎ 전통 MIG 납땜은 매끄러운 용접선 구현이 어렵고 오염 발생
▪︎ 레이저 납땜은 속도가 빠르고 성형 품질이 우수
▪︎ 용접 포인트가 매끄럽고 심미성이 뛰어나 제품 완성도 제고
▪︎ 공정 품질이 안정적이고 일관성 있게 유지됨

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